（ 1 ）免烧砖原料配比的缺陷。 由于目前国内提供免烧砖机的厂家并不懂免烧砖的原料配比和制作工艺，所以很难为免烧砖厂提供正确合理的免烧砖原料配比，导致大量免烧砖企业通过自己的所谓试验来进行原料配比。 另外，由于不同原料在免烧砖制作当中所用的比例是不一样的，再加上成本核算不正确，导致大量免烧砖厂的免烧砖产品成本过高，质量低下。 主要表现在很多免烧砖企业认为任何一种原料加上水泥都可以做砖，比如说沙子 + 水泥就可以做砖， 同时由于对免烧砖原料的料度、湿度以及搅拌的不合理控制，直接影响到免烧砖的质量。
（ 2 ）免烧砖生产设备缺陷。 目前，国内大多数砖厂使用的都是中小型砌块生产线， 此类设备是可以通过换模具来生产不同规格的空心砌块， 但由于大量不负责任砖机厂家的误导， 导致大量免烧砖厂使用此设备来生产标准实心砖，虽然产量可以提高，但由于设备的压力过小，直接导致产品的密实度不达标，直接影响到砖的强度，抗折性以及透气保水等质量指标。转盘式砖机也成了很多砖厂的心病， 此类砖机的标注压力并不能达到实际要求， 再加上不合理的原料配比和搅拌设备直接导致标准实心砖强度过低、 容易开裂和风化等问题的出现。
（ 3 ）化学添加剂的问题。 免烧砖专用化学添加剂主要有两方面作用， 一个是可以降低部分水泥的用量，从而达到降低成本的效果。 另一个就是可以提供免烧砖的早期强度、抗折性及抗冻融性等特点。 实际上在一定程度上也加快了自然养护周期。 但由于大量免烧砖企业并不知道和了解化学添加剂的真正应用价值，导致大量砖厂并没有使用化学添加剂， 从而直接影响到砖的砖度、抗折性以及抗冻融性（特别是北方地区）等，导致成品砖易开裂、风化等问题的出现。
（ 4 ）免烧砖后期养护缺陷。 由于资金和实力的限制，导致国内大量免烧砖厂采用的是自然养护的方法。 但由于大量免烧砖企业并不了解正确合理的养护方法，导致原本质量可以达标的产品在后期养护这一关出现问题，从而导致免烧砖出现掉边、缺角、开裂或风化等问题。
（ 5 ）已有的各类免烧砖机的缺陷。 主要缺陷有效率低、免烧砖抗高载能力差、压制的砖型单一、设备运行精度低、自动化程度低以及占地面积较大等，这些是国内外同类设备普遍存在的问题。
（ 6 ）我国免烧砖机的性能、质量、可靠性、工艺水平及外观等方面远远落后于国外产品。